西门子200 Smart 课程学习对象：

1.广大从事电工行业想提升自己技能的电工朋友

2.大工厂普通职位员工，技术员，设备维护员，管理层，想改变目前生活状态的朋友各初中、高中毕业生、大中院校应届毕业生，想提升技能，加强动手能力的学生朋友。

3.社会各界有志之仕，想通过努力改善生活现状的朋友。

一 基础篇 学习周期2天 16课时

  1.电工电路与PLC编程电路的区别。

  2.详细讲PLC基础知识、PLC分类，PLC的扫描及工作处理方式，西门子小型PLC系列型号及选型。

  3常用的进制类型二进制，十进制，十六进制之间的转换。

  4.S7-200 SMART软件元件及功能。

  5.计算机存储器类型:位，字节，字，双字及数据类型。

  6.S7-200 SMART存储器应用及寻址方式，S7-200 SMARTE的地址属性。

  7详细讲解NPN型、PNP型、近接开关、光电开关工作原理及接线方法。

  8详细讲解晶体管型、继电器型PLC外围接线。

  二 基本指令篇 学习周期3天 24课时

  1.S7-200 SMART编程软件STEP 7-MicroWIN SMART安装与使用。

  2详细讲述PLC基础位逻辑指令:常开，常闭触点指令，线输出，上升沿，下降沿，置位，复位，置位优先，复位优先，立即输入，立限输出，位取反触点比较等指令。

  3.位逻辑控制电路的编程思路及技巧，N种单按钮控制，任意多台电机顺逆启动停止等经典控制电路详解。

  4计数器及定时器功能及应用，利用计数器制作的计时控制，定时器配合计数器的超长计时程序。

  5.S7-200 SMARTI基本软元件工程案例，各种常用的、独特的、时间控制，计数控制，逻辑控制回路，颠覆传统电工思路理念的实操项目，学员实操后，者师针对工程案例,深层剖析，让学员充分掌握。

  三 数据处理功能指令篇 学习周期2天 16课时

  1详细讲述数据处理指令与基本指令的区别。

  2传送指令、成批传送、点多送指令，字节交换指令。

  3数学运算及浮点数运算和三角函数指令应用及技巧。

  4逻运算及编程方法及应用技巧。

  5.详细讲述循环左移、循环右移、左移、右移及移位寄存器的应用及编程。

  6.详细讲述数据类型转换指令、16#与ASC码转换指令、BCD码转换、编码、译码指令

  7学员针对移位指令案例练习，案讲解。

  8细讲述移位指令实现跑马灯，顺逆启动停止的便捷使用方法。

  四 顺序控制篇 学习周期3天 24课时

  1详细讲述工艺流程控制顺序功能图的设计方法，顺序功能图的用途，顺序功能图比梯形图设计方法的优势。

  2.详细讲述顺序功能图设计:单流程设计方法，选择分支设计方法，并行分支设计方法，跳转与循环设计方法。

  3顺控继电器指令: SCR SCRT SCRE的应用，详细讲解针对工艺流程控制功能图的绘制方法，常用的流程控制:单流程，选择分支，并行分支，跳转与循环等功能图的实现，项目讲解。

  4学员自己练习用多种方法编写颜色分拣系统的控制程序。针对颜色分拣系统用不同指令，不同设计思想，顺序控制讲述编程方法设计方法编程技巧，进步提升学员编程兴趣，为以后高级编程打下坚实基础。

  5详细讲述利用顺序功能图理念配合S7-200 SMART顺序控制指令控制取件机械手的程序。控制要求实现手动点动控制，机械手不同的状态的智能回原点控制方法，机械手的半自动移载控制，机械手的全自动移载控制，机械手的单步移动控制。

  6.学员独立完成颜色分拣系统编程，机械手编程，货梯的编程控制，老师跟进辅导。

  五 程序控制指令篇 学习周期2天 16课时

  1.详细讲述PLC正常扫描方向与扫描的工作原理。

  2.详细讲述:跳转、循环、看门狗指令、及主程序、子程序、中断程序有条件终止扫描的实现。

  3.详细讲述子程序，中断程序的应用。

  4.详细讲述子程序的无参数调用和子程序的代参数调用。

  5.详细讲述S7-200 SMARTI中断事件，激活中断，允许中断，中断分离，禁止中断的应用。

  6.利用跳转指令实现设备的暂停控制，利用循环配合指针做数据采集，运算，数据转移，数据批量写入等控制。

  7.子程序和中断程序在项目中的应用案例实操，讲解。

  六 高速脉冲输入篇 学习周期2天 16课时

  1.详细讲述旋转编码器与直线编码器的作原理及在工程中应用的目的与作用。

  2.详细进述高速计数器的接线、各模式的设置及应用、控制字节的作用及功能设置。

  3.详细讲述利用编码器对普通电机实现直线或圆周精确定位控制，精度正反转控制测速和多点定位控制。

  4.学员自己练习高速计器的应用及各模式的作用。

  七 模拟量篇 学习周期2天 16课时

  1.讲述S7-200 SMART系列各型号的实际点数与扩展能力。

  2.详细讲述模拟量模块的作用，接线与地址分址。

  3详细讲述模拟量及数字量的区别及控制。

  4.详细讲述模拟量与数字量之间的转換与运算。

  5.详细讲述模拟量与工程量之间的转换，包括:温度、压力。

  6.学员针对模拟量及PLC接线实操，模拟量输入输出，配合传感器，变频器练习。

  八 变频器及PID应用篇 学习周期2天 16课时

  1.详细讲述变频器在工业中的应用及工作原理。

  2.详细讲述变频器常用的控制方式。

  3详细讲变频器的接线原理图及通过外部端子实现的多功能控制。

  4.模拟量在变频器控制中的作用，通过端子和模拟量控制变频器正反转，速度，多段速实现。

  5.详细讲述PID在工业过程控制中的作用及工作原理。

  6.详细讲述PID各项参数的设置及作用，比例，积分，微分的作用及调节方法。

  7详细讲述PID算法配合变频器实现恒压供水控制及工作原理。

  8.详细讲述PID算法配合固态继电器实现温度闭环控制利用输出脉冲信号实现温度精确控制及工作原理。

  9.学员自己练习温度PID闭环及压力PID闭环控制。

  10利用PID向导，方便实现PID的闭环控制。

  九 高速脉冲输出篇 学习周期5天 40课时

  1.详细讲述高速输出的必备条件、高速输出的作用、高速输出的应用场合。

  2.详细讲述高速输出的设置、状态存储器的作用、控制字节的设置、脉冲周期、脉数的作用。

  3.详细讲述PTO、PWM的区别及功能。

  4.利用控制字节实现的高速脉冲输出的实现。

  5.利用脉冲输出向导输出高速脉冲的实现。

  6.详讲进电机的内部结构与工作原理。

  7.详细讲述步进电机与伺服电机控制系统的区別。

  8.详细讲述步进电机细分及相关参数设。

  9.详细讲述伺服电机的工作原理及工作方式。

  10.详细讲述伺服电机使用手册及相关参数设置。

  11.详细讲述伺服电子齿轮的设定方法及在项目工程中的应用。

  12.详细讲述伺服电机:位置模式、速度模式、转距模式及三种模式互相转换的原理及接线。

  13.学员自己实操练习步进接线和伺服接线及各模式功能实现。

  14.详细讲述实现伺服、步进电机手动点动控制，回原点.相对定位，绝对定位，控制。

  15.详细讲述实现伺服、步进电机做两点往返定位控制、多段定位及多速实现、运行中的暂停控制。

  16.三台步进电机做XYZ轴三轴定位控制或多轴定位的实现方法。

  17.学员针对伺服、步进控制程序做实操练习。

  十 通信篇 学习周期7天 56课时

  1详细讲述常用的几种通信接回:RS-232RS-485RS-422、USB、以太网的通信方式。

  2.详细讲述常用的几种通信协议: USS，自由口，Modbus通信及应用场合。

  3.详细讲述S7-200 SMART两台PLC之间的自由口通信。

  4.详细讲述S7-200 SMART两台或多台用Modbus通信进行数据交换。

  5.详细讲述S7-200 SMART与台达变频器及温控仪表做Modbus RTU通信。

  6.详细讲述S7-200 SMART与西门子V20做USS通信。

  7.详细讲述S7-200 SMART与三菱 PLC FX3U通信(需要懂三菱RS无协议通信)

  8.详细讲述S7-200 SMART两台或多台PLC之间的S7通信。

  9.详细讲述S7-200 SMART两台或多台PLC之间的TCP通信。

  10.详细讲述S7-200 SMART和三菱FX5U之间的Modbus RTU通信。

  11.详细讲述S7-200 SMART之间的PROFINET IO通信。

  12.详细讲述S7-200 SMART和西门子V90之间的PROFINET IO通信。

  13.详细讲述S7-200 SMART和西门子G120变频器之间的PROFINET IO通信。